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加工中心定位精度的检测有哪些?
来源: | 作者:霸耀 | 发布时间: 2018-09-17 | 205 次浏览 | 分享到:
       首先我们要了解究竟什么才是数控加工中心的定位精度,这个定位精度其实是机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。

       数控加工中心的定位精度我们又可以把它理解成为是机床的运动精度。我们需要了解的是一款普通的机床可以由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,但是如果是数控机床的移动却是靠数字程序指令实现的,所以定位精度其实是决定于数控系统和机械传动误差的。

       机床的各种运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各个运动部件在程序指令的控制下才可以达到一定的精度,它是可以达到的精度的直接反映加工零件所能达到的精度,从这一点上我们可以看到,定位精度其实就是一项很重要的检测内容。

       1、数控加工中心直线运动定位精度检测
       直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行的。
       按照国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,我们*应该以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
       为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

       2、数控加工中心直线运动重复定位精度检测
       检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。

       3、数控加工中心直线运动的原点返回精度检测
       原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

       4、数控加工中心直线运动的反向误差检测
       直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
       反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。

       5、数控加工中心回转工作台的重复分度精度检测
       测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的*大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位,测出实际到达的位置与目标位置之差值,即位置偏差,再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差,各测量点的标准偏差中最大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。

       6、数控加工中心回转工作台的原点复归精度检测
       测量方法是从6个任意位置分别进行一次原点复归,测定其停止位置,以读出的*大差值作为原点复归精度。
       机械精工对精度的要求非常高,细微的差别都会造成严重的后果,所在一定要重视注意定位精度的检测。
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